Ein vollständiges Fertigungssteuerungssystem (MES) auf der Plattform: mehrstufige Stücklisten, Arbeitsaufträge, die durch jeden Arbeitsplatz und jeden Arbeitsgang laufen, tatsächlicher Materialverbrauch und Qualitätspläne direkt in der Produktion — verbunden mit Bestandsverwaltung und Einkauf in derselben Datenzeile.
Die Stückliste liegt in der Konstruktion. Die Arbeitsaufträge stecken in einer ausgedruckten Laufkarten-Mappe. Der tatsächliche Verbrauch wird einmal im Monat mit dem Plan abgeglichen — und das schlecht. Qualität ist ein Klemmbrett am Ende der Linie: Bis ein Fehler auffällt, sind längst drei weitere Chargen verschickt.
Response365 macht den Arbeitsauftrag zum lebenden Datensatz: Jeder Arbeitsgang, jede verbrauchte Komponente, jede Qualitätsprüfung steht in derselben Datenzeile, aus der Bestandsverwaltung, Einkauf und das Hauptbuch ohnehin lesen.
Dieselbe mehrstufige Stückliste, die die Konstruktion freigibt, wird zum Verbrauchsplan, aus dem die Fertigung schöpft — und zur Kostenkalkulation, die im Hauptbuch verbucht wird. Kein erneuter Export, keine zweite Wahrheit.
Arbeitsgänge laufen über die Arbeitsplätze und Ressourcen, die tatsächlich existieren — mit Rüstzeit, Taktrate und Wartezeit für jeden Schritt. Kapazität ist keine Schätzung.
Qualitätspläne sind an konkrete Arbeitsgänge gekoppelt, nicht an einen separaten Ordner. Sperren, Abweichungen und SPC-Stichproben sind Teil des Arbeitsauftrags — erkannt an dem Arbeitsgang, der sie verursacht hat.
In jeder Phase angereichert, nie neu erstellt. Komponenten werden aus der Bestandsverwaltung entnommen und vom Einkauf nachbeschafft.
Ein Verkaufsauftrag, eine Prognose oder eine Bestandsrichtlinie erzeugt Bedarf für einen gefertigten Artikel.
Die mehrstufige Stückliste und der Arbeitsplan ergeben eine Komponentenliste und eine Abfolge von Arbeitsgängen.
Freigegeben mit Planmenge, Fälligkeitstermin, Arbeitsplätzen und Materialreservierungen.
Komponenten werden nach Charge und Seriennummer aus dem Bestand kommissioniert — der Verbrauch steht in der Datenzeile.
Jeder Arbeitsgang meldet Start, Ende, Gutmenge und Ausschuss an seinem Arbeitsplatz.
An Arbeitsgänge gekoppelte Pläne erfassen Stichproben, Ergebnisse, Sperren und Abweichungen.
Fertige Produkte gehen nach Charge zurück in den Bestand — mit hochgerechneten Ist-Kosten. eine Datenzeile, durchgängig
Eine echte Stückliste ist ein strukturierter Baum — und sie muss auch dann korrekt bleiben, wenn die Konstruktion sie überarbeitet.
Die meisten Fertigungsbetriebe erfassen Arbeit auf Papier und gleichen sie erst im Nachhinein mit dem System ab. Response365 macht den Arbeitsauftrag selbst zum System.
Ein Arbeitsplan ist eine Abfolge von Arbeitsgängen auf Ressourcen, die Sie tatsächlich besitzen — keine Abstraktion in einer Tabelle.
Ein Fehler, der bei Arbeitsgang 30 erkannt wird, ist in Minuten behoben. Ein Fehler, der erst am Verladetor auffällt, ist ein Rückruf.
Vorkommissionierung zum Arbeitsauftrag oder Backflush bei Abschluss des Arbeitsgangs — jede Komponente wird nach Charge und Seriennummer verbucht, gegen den geplanten Verbrauch in der Stücklistenposition.
Gutmenge, Ausschuss und Nacharbeit werden bei jedem Arbeitsgang erfasst. Ausschussgründe und Nacharbeitsschleifen sind vollwertige Objekte — die Kosten mangelnder Qualität sind je Arbeitsauftrag sichtbar, nicht erst am Monatsende.
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität ergeben eine Live-OEE je Arbeitsplatz — mit Durchsatz, Wartezeit und Ausbeute als Trend über Schichten und Chargen hinweg.
Entwickelt für IATF-16949-, APQP-, PPAP- und SPC-Abläufe. Control-Pläne, FMEA-Referenzen und Teileerstmusterungen liegen direkt neben Stückliste und Arbeitsplan — Prüfungen, Korrekturmaßnahmen und Unterschriften stehen in derselben Datenzeile wie der Arbeitsauftrag.
Jede fertige Seriennummer kennt die Chargen, die in sie eingeflossen sind; jede verbrauchte Charge kennt die Arbeitsaufträge, in die sie eingegangen ist. Vorwärts- und Rückwärts-Rückverfolgbarkeit ist eine einzige Abfrage über Bestandsverwaltung und Lagerverwaltung.
| Funktion | SAP S/4HANA Manufacturing | NetSuite Advanced Manufacturing | Response365 Fertigung |
|---|---|---|---|
| Mehrstufige Stückliste mit Phantomen und Alternativen | Ja | Ja | Ja — versioniert |
| Arbeitsplätze mit Planung bei endlicher Kapazität | Add-on | Add-on | Ja — nativ |
| Rückmeldung je Arbeitsgang (Gutmenge, Ausschuss, Nacharbeit) | Ja | Eingeschränkt | Ja — je Arbeitsgang |
| Qualitätspläne an Arbeitsgängen | Separate QM-App | Add-on | Ja — nativ |
| SPC- und Abweichungsworkflow | Separate Lizenz | Nein | Ja — integriert |
| Tatsächlicher Verbrauch nach Charge und Seriennummer | Ja | Ja | Ja — dieselbe Datenzeile wie der Bestand |
| Ist- vs. Standardkosten, live | Periodenabschluss | Periodenabschluss | Ja — beim Abschluss des Arbeitsgangs |
| Ein Datensatz über Stückliste, Arbeitsauftrag, Bestand und Hauptbuch | Datenmigration | Synchronisierung per Integration | Ja — dieselbe Datenzeile |
| Kosten | Pro Nutzer/Monat + Add-ons | Pro Nutzer/Monat + Add-ons | In Response365 enthalten |
Die konservative Jahresrechnung für einen mittelständischen Hersteller in der diskreten Fertigung mit zwei Schichten auf einem Dutzend Arbeitsplätzen.
Ein aufgesetztes MES, ein separates Qualitätstool und ein Tool für die Kapazitätsplanung — alles abgelöst durch eine einzige Plattform.
Planer, Disponenten und Fertigungsleiter müssen Laufkarten aus Papier nicht mehr mit dem ERP abgleichen.
Qualitätspläne am Arbeitsgang erkennen Fehler an der Quelle — nicht erst am Verladetor oder beim Kunden.
Noch ohne die Integrationskosten zwischen MES und ERP — und Aufträge, die pünktlich versandt werden, weil Kapazität, Material und Qualität in einer Datenzeile zusammenlaufen.
Wir zeigen Ihnen in sieben Minuten, wie ein Verkaufsauftrag zum Arbeitsauftrag wird, reale Arbeitsplätze durchläuft, nach Charge verbraucht, seinen Qualitätsplan besteht und zurück in den Bestand geht — ohne dass jemand etwas erneut eintippt.